今回、作成にあたり最初からＣＡＤで設計しました。
いつもだと手書きでだいたいデザインを決めてからＣＡＤに起こせるものなら移行となるのですが、だいぶ使い方にも慣れてきましたので最初からの設計に挑戦してみました。


（画像をクリックすると、ＰＤＦ図面がダウンロードできます）

できあがったのがこれです。２Ｄ図面なので、これだけでは作り方がイメージできませんね。(^^ゞ

記録が沢山ないので、詳しくは説明できませんが、一部だけでも作成手順を記しておきます。

図面に書かれている125ｍｍの部分は、３７パイの塩ビ管に挿入される部分です。


その全体像が、この写真。３５ミリ幅、１０ミリ厚のヒノキのを３０ミリ幅、１０ミリ厚のヒノキでサンドしたものを作ります。
（３５ミリ幅のヒノキは売っていませんので、自分は３０幅のヒノキに１０ミリ幅で５ミリ厚のヒノキを貼り合わせて代用してます。）
３０ミリ幅、１０ミリ厚のヒノキは１２５ミリ長でいいですが、中心材の３５幅はホールドストッパー部分まで一体になっています。
これを塩ビ管に入るように成形します。
つまり塩ビ管は外径は３７パイですが、内径は３５パイですので、それに合うように円形に削りだすわけです。


こんな感じに収まればＯＫです。
塩ビ管から出ている部分はグリップと接合されるところになります。


部品構成です。
メンテナンスのことを考え、このように３つに分離できるよう設計しています。
フレームとなる塩ビインナーを塩ビ管に収め、その下からフォアグリップがネジで止められるような接合になります。
塩ビインナーは、グリップと接着、さらに１５ミリ幅のチークでサンドされるような格好で接着してます。
チークは１３ミリ厚になるように厚みが盛ってあります。これで塩ビ管が本体に差し込まれても切り口が露骨に出ることを防ぎます。


３つを組み立てるとこんなイメージです。


これは、グリップ単体というか、塩ビインナーまで含めたフレームとグリップ部分の写真。
グリップ部分も角を落として、成形してあります。
グリップは１０ミリ厚のクルミ材３枚の張り合わせですので、直径は３０ミリ相当です。


ホールドとトリガーはホウ材３ミリ厚を３枚張り合わせた自家製合板。
ホールドは発射された時に受ける衝撃が多大と想定されますので、瞬間接着剤も染み込ませてあります。

フォアグリップの構成写真はありませんが、塩ビインナーへネジを打ち込めるように、１０ミリ角のヒノキが芯材となっています。強度を増すように、さらに２０ミリ幅のヒノキがはいって、左右から約１０ミリ厚のヒノキでサンドして作ります。

あとバレルとなる塩ビ管には、先端にカッターで輪ゴムが掛けられるようにホールドを刻みこみすればＯＫです。

以上が、部品構成です。
これに興味がある方は挑戦してみてください。


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